壓鑄是將液態或半液態金屬，在高壓作用下，以高速度填充壓鑄模具型腔，并在壓力下快速凝固而獲得鑄件的一種方法。使用的壓鑄模具，稱為壓鑄模。壓鑄模具的壓鑄件所采用的合金主要是有色合金，而有色合金壓鑄件中又以鋁合金使用較廣泛，鋅合金次之。那要想提高鋅合金壓鑄模具質量應從哪些方面著手呢？

如何提高鋅合金壓鑄模具質量

由于模具質量的好與壞事影響產品的質量、產量、成本的基本原因，如何才能讓模具在高精度、低本錢、高效率條件下，更長時間地、更多模次地生產出質量合格的制件是個很主要的問題。模具構造規劃時，盡量構造緊湊、操作便利，還要保證模具零件有足夠的強度和剛度;在模具構造答應時，模具零件各表面的轉角應盡也許規劃成圓角過渡，以防止應力會集；在規劃中必須削減在修理某一零部件時需拆裝的規模，特別是易損件更換時，盡也許削減其拆裝規模。

模具的制作進程也是保證模具質量的主要一環。模具制作進程中的加工辦法和加工精度是會影響到模具的運用壽命。各零部件的精度直接影響到模具全體裝置狀況，除掉設備本身精度的影響外，則需經過改進零件的加工辦法，提高鉗工在模具磨配進程中的技術水平，來提高模具零件的加工精度。模具的準確運用與保護是進步模具質量的一大因素，模具的裝置調試方法應恰當，在有暖流道的狀況下，電源接線要準確，冷卻水路要滿意規劃請求，模具在生產中注塑機、壓鑄機、壓力機的參數需與規劃請求相符合等等。

壓鑄模安裝方法

（1）模具安裝位置符合設計要求，盡可能使模具漲型力中心與壓鑄機距離最小，這樣可能使壓鑄機大杠受力比較均勻。

（2）經常檢查模具起重吊環螺栓、螺孔和起重設備是否完好，確保重吊時人身、設備、模具安全。

（3）定期檢查壓鑄機大杠受力誤差，必要時進行調整。

（4）安裝模具前徹底擦凈機器安裝面和模具安裝面。檢查所用頂桿長度是否適當，所有頂棒長度是否等長，所用頂棒數量應不少于四個，并放在規定的頂棒孔內。

（5）壓板和壓板螺栓應有足夠的強度和精度，避免在使用中松動。壓板數量應足夠多，最好四面壓緊，每面不少于兩處。

（6）大型模具應有模具托架，避免在使用中模具下沉錯位或墜落。

（7）帶較大抽芯的模具或需要復位的模具也可能需要動、定模分開安裝。

（8）冷卻水管和安裝應保證密封。

（9）模具安裝后的調整。調整合模緊度。調整壓射參數：快壓射速度、壓射壓力、增壓壓力、慢壓射行程、快壓射行程、沖頭跟出距離、推出行程、推出復位時間等。調整后在壓室內放入棉絲等軟物，做兩次模擬壓射全過程，檢查調整是否適當。

（10）調整合模到動、定模有適當的距離，停止機器運行，放入模具預熱器。

（11）把保溫爐設定在規定溫度，配置好規定容量的舀料勺。

（12） 生產前確認模具完整性，有中子之模具正確接好中子油管及控制開關線路等，確認導電部分之金屬不外露，并選擇好控制程序方能操作。

（13）有倒拉裝置的模具必須裝好倒拉桿，頂針頂出后必須退回，否則會損壞模具型腔。

（14）兩次開模斜抽芯模具，開模時，后模前半部分必須先彈開，否則會損壞模具型芯。

（15）模具上方及左右有滑塊的模具，必須加裝適當的彈簧固定。

（16）有滑塊型芯、抽芯和結構復雜易卡模之模具生產前應充分預熱（模具預熱前必須對模腔各部位打油）。

（17）對型芯有方向要求或型腔共用之模具,須確認型芯之正確性。

（18）確認每條冷卻水路通暢。