防盜門的全稱為“防盜安全門”。它兼備防盜和安全的性能。防盜門可以用不同的材料制作，但只有達到標準檢測合格，領取安全防范產品準產證的門才能稱為防盜門。接下來我們就來看看防盜門的標準有哪些。

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防盜門國家標準（GB1998-17565）

1.范圍

標準規定了防盜安全門的通用技術要求、試驗方法和檢驗規則，是設計、制造、驗收防盜安全門的技術依據。

本標準適用于居民住宅及其他民用建筑使用的防盜安全門。

2.引用標準

下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。

BG/T 5824-1986 建筑門窗洞口尺寸系列

GB 10408.1-1989 入侵探測器通用技術條件

GA/T73-1994 機械防盜鎖

3.術語

本標準采用下列定義。

3.1防盜安全門牌號burglary resistant safety door

在一定時間內可以抵抗一定條件下非正常開啟，帶有專用鎖和防盜裝置的門。

3.2安全級別 safety class

在規定的破壞工具作用下，防盜安全門最薄弱環節能夠抵抗非正常開啟的凈工作時間的長短。

3.3平開門flush door 門扇為整體結構，較鏈裝于門側，向內或向外開啟的單扇門。

3.4折疊門folding door 門扇由多扇（根）組成的門。包括拉閘式和多扇較鏈折疊式門。

3.5柵欄門牌號fence door 門扇由多條（片）固定柵棍組成的門。

3.6定時鎖 time door 鎖的開啟時間可以受到控制的一種自動鎖。

3.7雙向鎖 double faced lock 帶有內、外鎖頭的專用鎖。

3.8專用鎖 special lock 鎖芯明顯不同于單排彈子結構，專業技術人員使用異物在1min內不能打開的鎖具。

3.9防撬鎖 burglary resistant lock 頭門時主鎖舌處于自鎖狀態的專用鎖。

3.10普通機械手工工具有 common machine hand tools 普通機械手工工具包括各種式樣的鑿子、銼子、楔子、鉗子、螺絲刀、扳手、鋼鋸、長度不大于600mm的大鐵剪、1.2kg的手錘鉆、長度不大于600mm、直徑不大于50mm的各種形狀撬棍和撬扒工具。

3.11便攜式電動工具 portable elecric tools

便攜式電動工具包括鉆頭直徑不大于12.5mm的手電鉆、沖頭直徑不大于25mm的便攜式電錘或氣動錘。

3.12 615cm2 opening 615cm2 opening

最小邊長尺寸為152mm的矩形開口、直徑為281mm的圓形開口或斜邊為497mm長的等腰直角三角形。

3. 13門體試驗設備 door testing equipment

可將防盜安全門安裝并固定住的一種試驗設備，該設備在剛度和強度上可以滿足安全門破壞性試驗和操作功能試驗的要求。該設備應可安裝多種尺寸規格的防盜安全門，懸擺橫梁應可上下、左右移動。

4. 產品分類及標記

4.1防盜安全門產品根據其安全級別、結構型式、門扇關閉方向進行分類，并給出相應標記、代號。

4.2防盜安全門產品的標記為FAM。

4.3防盜安全六產品的安全級分別為A、B、C三級。

4.4防盜安全門產品按其結構型式（門型）分類如下：

a)全封閉平開門，用P表示；

b)柵欄式平開門，用S表示；

C)柵欄式折疊門，用Z表示；

4.5防盜安全門產呂按其門扇關閉的方向分別使用如下代號：

門扇關閉方向代號說明圖例

門扇順時針方向由內向外關

門扇順時針方向 由外向內關

門扇逆時針方向由內向外關

門扇逆時針方向由外向內關

4.6產品標記代號排列順序

5.技術要求

5.0門順時針由內向外關

5.1一般要求

5.1.1所有金屬和木質構件表面化均應進行防腐蝕處理，漆層應有防銹底漆，漆層表面應無氣泡和漆渣，電鍍層色澤均勻，鍍層無脫落。

5.1.2柵欄式折疊門的鉚接應采用高強度鉚釘，鉚接質量應保證鉚釘中心線沒有明顯偏移現象。

5.1.4在鎖具安裝部位以鎖孔為中心，在半徑下不小于100mm的范圍內應有加強防鉆鋼板，以阻止穿透門扇一個孔洞，從而拆卸鎖具、打開門扇的破壞。

5.2安全級別

各種結構形式的防盜安全門在規定的破壞工具作用下，按其薄弱五一節能夠抵抗非正常開啟的凈工作時間的長短分級如下：

平開全封閉式防盜安全門 平開柵欄式、折疊柵欄式防盜安全門

A級：15min A級：10min

B級：30min B級：20min

C級：45min C級：30min

5.3 門框、門扇尺寸

5.3.1鋼門框的制作鋼板，其厚度不應小于2mm.

5.3.2鋼門框上有鎖孔時，其與鎖舌（栓）的最大配合間隙不應大于3mm

5.3.3門扇與門框的搭接寬度不應小于8mm,門扇與門框配合活動間隙不應大于4mm。

5.3.4門扇與門框的搭接寬度不應小于8mm,門扇與門框配合活動間隙不應大于4mm。

5.3.4門扇與門框鉸鏈邊貼合面間隙不應大于2mm，門的開啟邊在關門狀態與門框貼合面間隙不應大于3mm.

5.3.5門扇與地平面鉸鏈邊貼合面間隙不應大于2mm,門的開啟邊在關門狀態與門框貼合面間隙不應大于3mm。

5.3.6門框、門扇對角線尺寸、門扇外形尺寸公差符合表1規定。

5.3.7門框與門扇之間或其他部位可以安裝防闖裝置，裝置本身及連接強度應可抵抗30kg沙袋的9次沖擊而不產生斷裂或脫落。

5.3.8門扇在30kg沙袋軟沖擊載荷作用9次后，不應產生大于5mm的凹變形。

5.3.9柵欄式防盜安全門水平或垂直方向的柵欄間隔不應大于60mm,u單個柵欄最大面積不應超過250mm X 60mm。

5.3.10柵欄式防盜安全門安裝鎖具的鋼制面板厚度不應小于4mm，其沿門扇高度方向的最小尺寸不應小于300，沿門扇寬度方向的尺寸應可保證與門扇框架整體連接。

5.4門鉸鏈

5.4.1門鉸鏈應能支撐住門體重量，門在開啟90o過程中，門體不應產生傾斜、門鉸軸線不應產生大于2mm位移。

5.4.2門鉸鏈應轉達動靈活，在49N拉力作用下門體可靈活轉動90o。折疊門扇（或根）的鉸鏈在49N力作用下，應可收縮開啟，其整體動作就應一致。門扇折疊后，其相臨兩扇面的高低差值不應大于2mm。

5.4.3門鉸鏈在強度上應可承受使用普通機械手工工具對鉸鏈實施沖擊、鏨切破壞時傳給鉸鏈的沖擊力和撬扒力矩，在規定的時間內，門鉸鏈應無斷裂現象。采用焊接進，焊接不得高于鉸鏈表面。

5.4.4門鉸與門扇的連接處，在6000N壓力作用下，力的作用方向為門的開啟方向，門框與門扇之間不應產生大于8mm的位移，門扇面不應產生大于5mm的凹變形。

5.5門鎖

5.5.1機械防盜鎖

防盜安全門上安裝的門鎖最低應符全GA/T73中A級別機械防盜鎖的技術要求。圖紙上應標明選用的機械防盜鎖的產品型號和制造廠名稱。

5.5.2電子密碼鎖

5.5.2.1電子密碼鎖輸入開啟密碼前，可以設有開啟程序，該程序應簡短、可靠、易記，并可定期或非定期更改。門被關閉后，電子密碼鎖即應進入鎖閉狀態。

5.5.2.2電子密碼在感應不大于100N撞擊力的激勵時，不產生誤動作和損壞現象。

5.5.2.3電子密碼鎖設有時間密碼時，在24h的工作期間內，其開啟時間的準確度不應超過±2min。

5.5.2.4如果是采用改變接線位置來更換電子密碼鎖的密碼是，其接插件的插件耐久性應可達到6000次不出故障。焊接引出線或接插件引出線在49N拉力作用下持續1min,不能產生斷線、脫焊和接觸不良現象。如果用密碼改變密碼，其密碼盤在6000次按鍵動作中不應出現故障。

5.5.2.5連續三次輸入錯誤密碼時，電子密碼鎖應能觸發報警。在報警狀態，電子密碼鎖處于不解碼狀態。電子密碼鎖失效、斷電時，應有緊急開啟手段。

5.6防破壞

防盜安全門在普通機械手工工具、便攜式電動工具等相互配合作用下，在A級、B級、C級規定的凈工作時間內，應該不能打開門或切割出一個穿透門體的615cm2的開口。

5.7報警裝置

5.7.1防盜安全門可以安裝報警裝置，其安裝位置應不易遭受外部破壞，且不影響門的開啟。

5.7.2報盜信號顯示可為兩種形式，即本地聲音報警或接入報警傳輸網絡。

5.7.3門扇及門框遭受下列方式之一的入侵攻擊時，報警裝置應在30s內發出報警信號。每次報警時間不應少于1min。

a)門體遭受300N以上的沖擊力；

b)金屬敲擊門扇、門框的聲級大于100dB(A)。

5.7.4 C級防盜安全門的報警裝置還應對下列方式之一的入侵攻擊產生報警信號。

a)火焰切割門扇金屬；

b)用鑰匙連續開啟鎖具時間超過100s

5.8電源

5.8.1報警裝置或電子密碼鎖用一次或二次電池供電，當工作電壓下降到額定值的80%、或產品規定值時，應有欠壓報警指示。

5.8.2電源電壓在額定值的85%-110%范圍內變化時，報警裝置應能正常工作。

5.9電氣安全要求

5.9.1防盜安全門上使用交流電源時，其電源引入端子與外殼或金屬門體之間的絕緣電阻在正常環境條件下不小于200MΩ，濕熱條件下不小于5 MΩ。

5.9.2防盜安全門上使用交流電源時，其電源引入端與外殼或金屬門體之間應能承受 5Hz、2KV交流電壓的抗電試驗，歷時1min應無擊空和飛弧現象。

6.試驗準備

6.1試驗人員

6.1.1試驗人員應有開啟門鎖、門體的專門技能。試驗人員應研究防盜門的技術圖紙、所用材料特性。針對其薄弱環節確定試驗先后順序及試驗具體部位。

6．1．2由兩名試驗人員組成破壞性開啟試驗小組。試驗小組根據產品具體情況確定試驗樣件制作與試驗條件。進行防盜門破壞試驗時，兩名試驗人員應輪流進行。

6.2試驗樣件

6.2.1試驗樣件應與整機產品某部位在結構、材料及尺寸上相一致，每一個試驗部位的試驗件數量為1-3件，由試驗小組確定。

6.2.2試驗樣件在設計、制造時，應充分考慮試驗設備對試驗樣件的裝、卡要求，裝、卡不應影響試驗樣件的等效性。

6.2.3試驗樣品安裝

防盜安全門要按照實際要求安裝在門體試驗設備上或專用的試驗固定支架上，然后進行功能檢查和其他試驗。

7.試驗方法

7.1破壞試驗

防盜安全門至少應進行以下破壞試驗：

鉆掉鎖芯，用螺絲刀轉達動鎖體，打開門或推動折疊門；

A）鉆掉鎖芯，用螺絲刀轉動鎖體，打開門或推動推疊門；

B) 用鋼鋸鋸割、鏨切柵欄門的柵條、用長鏨子鏨切鎖體，用撬棍子撬斷鎖體連接件；

C) 銼磨、沖鏨折疊門鉸鏈、鉚釘，撬扒折疊門扇縫，試圖拆除折疊門扇；

D) 鉆、鏨門框鉸鏈處，用扁刃撬扒工具拆卸門鉸鏈；

E) 用套筒或類似扳動工具對門把手施動扭矩，以圖震開、沖斷鎖體內的鎖定檔塊或鉚釘；

F) 用鉆切、鋸、鏨、撬、撕等方法，試圖在門扇上打開一個615cm2的穿透門扇的開口；

G) 鏨掉門框鎖定點處的金屬，在鎖定點的上、下間隙伸進撬扒工具，試圖松開鎖舌。

試驗結果應符合5.1.4、5.2、5.4.3、5.5和5.7的要求。

7.2外觀及尺寸檢查

對外觀及尺寸進行檢查進，應使用以下量具：

鋼卷尺、鋼板尺、厚薄規，刻度值為0.02mm>的游標卡尺

深度尺，300mm以上直角尺，長度為1m鋼制平尺。

7.2.1表面處理檢查

在入庫時間超過15d的產品中，用目視和刮掉局部表面處理層的方法檢查處理質量，檢查結果應符合5.1.1的要求。

7.2.2間隙檢查

用厚薄規插進門扇與門框之間的間隙，插進門扇與門框在貼全面的間隙，以最大插進厚度作為間隙值，測量結果應符合5.3.2-5.3.5的要求。

7.2.3尺寸測量

使用適宜的量具測量門框、門扇兩對角線尺寸、門框、門扇高度尺寸按圖書館1A-A和B-B位置測量，寬度尺寸按圖1C-C和D-D位置測量，門扇厚度的測量位置按圖示賀圓圈所標定的位置進行。以柵欄中心線為基準，測試柵欄門的柵欄間隔和單個柵欄面積，測量框、扇搭接寬度，框、扇間隙及柵欄門安裝鎖具的鋼制面板，測試結果應符合5.3.1、5.3.3、5.3.5、5.3.6、5.3.9、5.3.10和產品圖紙的精度要求。

測量結果應符合5.3.2-5.3.5的要求。

7.3門鉸鏈試驗

7.3.1門鉸鏈受力穩定性

將門扇分別打開30°、60°、90°，門扇應能分別穩定停住。分別從30°、60°、90°角將門扇關閉檢查鉸鏈部分是否有竄動。檢查結果應符合5.4.1的要求。

7.3.2門鉸鏈轉動試驗

將彈簧拉力裝置裝卡在門把手上，通過彈簧拉力裝置施加49N拉力，將門拉開；將彈簧拉力裝置裝卡在門的反方向，施加49N拉力，將門關閉。試驗結果應符合5.4.2的要求。

7.3.3折疊門相鄰扇（根）不平度

折疊式防盜安全門壓縮折疊后，用深度尺測量相鄰扇（根）的高度差值，測量結果應符合5.4.2的要求。

7.3.4門鉸鏈破壞試驗

按5.4.3規定的工具，由一名試驗人員實施人工破壞試驗。試驗結果應符合5.4.3的要求。

7.3.5門鉸鏈與門扇連接強度試驗

用20mm χ50mmχ 100mm的鋼質壓板，按圖2位置放置，在壓板上逐漸加靜壓力到6000N，并保持1min，檢查框、扇之間的相對位移及門扇凹變形。試驗結果應符合5.4.4的要求。

將防盜安全門安裝在門體試驗設備上，吊架橫梁連接1500mm長的繩索，繩索端連結30kg重的球形沙袋作為懸擺，懸擺位置與落點的高度差值為800mm(如圖3所示)。球形沙袋落點為門扇下一步1/3部位和所有的鎖定點處，試驗時每個落點沖擊9次，每次沖擊間隔時間為1min,一般應按落點位置決定試驗樣品數量。試驗結果應符合5.3.7和5.3.8的要求（作5.3.7試驗時，門鎖應開啟）。

7.5電子密碼鎖試驗

7.5.1操作試驗

按照電子密碼鎖的正常開啟程序，進行5次開啟試驗，對專用程序應進行5次正確輸入，5次錯誤輸入試驗；關閉門體，檢查電子密碼鎖的狀態；更換10次電子密碼進行開啟試驗；修改專用程序5次，按試驗選定的電子密碼進行開啟試驗。試驗結果應符合5.5.2.1要求。

7.5.2抗撞擊試驗

將電子密碼鎖及鍵盤或其他密碼操作裝置固定在50mm厚木板上，讓電子密碼鎖處于加電狀態，在鍵盤防護外殼四周用板長45.mm的1.2kg錘頭敲擊5min,使用測量裝置監測其撞擊力不大于100N，進電子密碼鎖功能試驗。試驗結果應符合5.5.2.2要求。

7.5.3定時試驗

電子密碼鎖時間密碼的測試應分別設定30.min、60min、240min、960min作為時間密碼的周期，啟用時間密碼的同時啟動電子計時秒表，在時間密碼有效周期內，按照規定程序輸入正確密碼，重復5次；在時間密碼的解除期內，按規定程序輸入正確密碼，重復5次，在時間的上限值和下限值應至少做一次試驗。試驗結果應符合5.5.2.3的要求。

7.5.4引出線受力試驗

將插接件引出線或焊接引出線固定在5kg重的驗錘上，讓引出線在試驗錘的重力作用下保持1min,用目視和加電工作方式檢查引出線的接觸是否良好，試驗結果應符合5.5.2.4要求。

7.5.5密碼盤、接插件耐久性試驗

在耐久性試驗裝置上，以不大于15次/min的速率按動密碼盤6000次，將受試樣品安裝到電子密碼鎖上進行密碼盤的電操作功能試驗，從0-9的十個數字均應試驗到；在插拔試驗裝置上，對接插件進行6000次插拔動作試驗，測試插拔動作試驗，測試接插件電性能。測量結果應符合5.5.2.4的要求。

7.5.6緊急開啟接口試驗

輸入三次錯誤密碼，檢查是否產生報警狀態；在報警期間輸入專用程序及正確電子密碼，檢查電子密碼鎖的開啟情況；人為制造電子密碼鎖出現電路故障而失效，檢查電子密碼鎖緊急開啟接口的功能。試驗結果應符合5.5.2.5要求。

7.6門鎖試驗

7.6.1門鎖試驗

除互開率試驗外，均按GA/T73-1994第7章規定的試驗方法進行。

7.6.2互開率試驗

隨機抽取100把鎖頭，用其中一把的鑰匙依次開啟其余99把鎖頭，重復此試驗。每開啟一個鎖頭，在開啟次數上加1，同號開啟，在開啟次數上加0.5并按下式計算互開率：

R

X%= --------- X 100%

T（T-1）

式中X%--------互開率；

T--------取樣數量；

R--------開啟次數。

當鑰匙互相插不進的次數大于試驗次數的0.1%時，則本批樣品試驗無效，需重新抽樣。試驗結果應符合5.5.1要求。

7.7報警系統試驗

7.7.1報警觸發試驗

將報警裝置按產品設計要求組成完整系統，用報警控制器報警信號情況。對防盜安全門5.7.3規定的入侵攻擊，同時啟動電子計時秒表，觀察記錄報警信號產生的時間及報警狀態的變化情況，用人工消除報警信號。對這一過程連續重復5次。試驗結果應符合5.7.1、5.7.2和5.7.3的要求。

7.7.2 C級防盜安全門報警試驗

C級防盜安全門應按5.7.4規定的條件，按7.7.1的試驗方法進行報警觸發試驗。試驗結果應符5.7.4的要求。

7.7.3電源試驗

7.7.3.1欠壓報警試驗

用數字顯示的0-32V直流穩壓電源代替一次或二次電池，調整到額定工作電壓，測試產品的正常工作性能。將工作電壓逐步下降，記錄產生欠壓報警時的電壓值，用電子秒表記報警時間，觀察報警顯示狀態。調整穩定電源電壓到額定值的85%，檢查產品功能。試驗結果應符合5.8.2的要求。

7.8電氣安全試驗

將防盜安全門上安裝的報警裝置，電子密碼鎖從門上分離出來，組成單獨完整的模擬試驗樣件，按GB10408.1-1989中的5.8.1和5.8.2規定的試驗方法進行試驗。試驗結果應符合5.9.1、5.9.2的要求。

8.檢驗規則

8.1檢驗分類

檢驗分類為鑒定檢驗和質量一致性檢驗。

鑒定檢驗是用本型號的若干試驗樣品進行一系列完整的檢驗。當主要設計、工藝、材料及零部件更換或停產后恢復生產時均應進行。

質量一致性檢驗由四個檢驗組組成：

A組檢驗（逐批）；交收產品時，全數檢驗。

B組檢驗（逐批）；交收產品時，抽樣檢驗。

C組檢驗（周期），半年進行一次。

D組檢驗（周期）；每年進行一次。

8.2試驗項目

8.3抽樣規則

8.3.1防盜安全門只對B組試驗進行組批，除破壞性試驗外，產品在出廠前應逐臺作A組檢驗，有不合格項時，產品不得出廠。

8.3.2進行C組檢時，一般抽取批量產品的0.5%，批量小于1000臺的產品均抽樣5臺。

8.3.3防盜安全門的B組試驗抽樣數量按表3.

8.4判定規則

8.4.1表2規定的試驗項目如果有一項A類試驗不符合要求，則判為不合格品。

8.4.2 發現A類不合格品時應立即停止檢查，并在相應范圍內采取措施；消除A類不合格品的因素后再提交檢查。如涉及出廠產品，應進行事后技術處理。

9.標志、包裝、運輸和貯存

9.1標志

防盜門均應有清晰牢固的標志。標志應有下列內容：

a) 按4.6條的規定標了有關代號及標記；

b)生產廠名或專用商標或符號。

9.2包裝

9.2.1防盜安全門外包裝應保證產品表面不受劃傷，在運輸貯放過程中不產生變形；門框與門扇之間應捆扎；報警裝置與鎖具等附件應單獨包裝。

9.3運輸和貯存

9.3.1包裝好的產品應能符合汽車、火車、輪船和飛機的運輸要求。

9.3.2存放產品的倉庫必須有防雨水的措施。