在自動吹瓶機的生產過程中，必須注意一定的溫度控制，以保證生產出合適的塑料瓶。

一、熔融溫度TM：對于結晶聚合物，是指大分子鏈結構的三維長程有序態轉變為無序粘性流動狀態的溫度，也稱為熔點，這是結晶聚合物加工的最低溫度。

二、玻璃化溫度TG：指無定型聚合物(包括結晶型聚合物中的非結晶部分)由玻璃態向高彈態或者由后者向前者的轉變溫度。是無定型聚合物大分子鏈段自由運動的最低溫度，也是制品工作溫度的上限。民族品牌

三、不流動溫度：在一定的壓力下不發生流動的最高溫度。全自動吹瓶機是將一定量的塑料加入毛細管流變儀口模上端的料筒中，加熱至某一溫度，恒溫故知新10MIN后，施加50MPA恒壓，若該料不從口模中流出，卸壓后將料溫升高難度10度，保溫10MIN后再施加同樣大小的恒壓，如此繼續直至熔體從口模中流出為止，將此溫度減出10度即是該料的不流動溫度。

四、流動溫度TF：指無定型聚合物由高彈態轉變為粘流態的溫度。是無定型塑料加工溫度的下限。

五、分解溫度TD：指處于粘流態的聚合物當溫度進一步升高時，便會使分子鏈的降解加劇，升至使聚合物分子鏈明顯降解時的溫度為分解溫度。

以上五點是我們對如何注意中空吹瓶機在生產中的溫度的總結，但是總起來說是不只是這五點，這需要我們在日常的工作不斷去總結經驗，才能去發現它的問題存在。

吹瓶機的生產速度調節

通過增加排氣時間和增加飽壓時間來減慢速度，同時降低燈箱整體溫度，每增加0、1S燈箱溫度整體需要降低1%、提高速度與降低速度操作相反。(排氣時間最低為0、8S,低于0、8S后邊會出現因為排氣不及時而產生的跳瓶現象)不管提速與降速都不可過快，每次最多改變0、3S經過一段時間的觀察瓶子的品質，待瓶子質量穩定以后再調速。每次調速都要仔細觀察瓶子品質，隨時調節燈箱溫度。吹瓶循環周期每改變0、1S，瓶子每小時產量相應的改變大約50個，吹瓶機要根據灌裝機的速度對吹瓶速度進行合理的調節。

1、塑化系統調試

1）塑化系統的加熱器一定要均勻緊固，加熱器與被加熱面均勻緊密貼合。針對云母加熱器，緊固的同時用橡皮錘輕輕敲打，保證緊密貼合，有利于加熱均勻，同時延長加熱器的使用壽命。

2）熱電偶探頭一定要有足夠的彈簧預緊力，保證測溫準確。

3）儲料缸模頭的壓緊螺栓通常不宜完全上緊，輕輕壓住即可，讓機筒熱脹冷縮留有余地；機筒的軸線應保持直線，不能彎曲。

4）加溫前一定要開通機筒冷卻水，模頭冷卻水，防止機筒進料段結塊堵塞，防止齒輪箱和模頭上的油缸密封件過快老化漏油。

5）料斗里需要放置磁力架，防止鐵屑雜物進入螺桿，造成螺桿及模頭零件損傷或模頭流道堵塞。

6）冷機啟動時，通常建議減低擠料速度，待管坯從模口正常擠出后，再逐步提高速度。

7）在管坯從模口正常擠出之前，人員不要站在模頭的正前方以及口模的下方；儲料缸機器在頭3次射料時，人員應遠離口模下方,手動射料壓力通常不宜太大（一般不超過5MPa)。

8）儲料缸機器的自動射料壓力通常不宜過大，自動射料實際時間通常大于5秒，過快的速度容易導致壁厚跟蹤不準確及熔體破裂。

9）配有壁厚控制系統的機器，須先啟動壁厚控制器并手動運行一次，再啟動擠料，防止模口完全閉合造成零件損壞。

2、塑化系統的維護

1）皮帶傳動副在運轉過程中，皮帶可能有少許拉伸，需要有適當的張緊力；兩個皮帶輪的端面應在同一平面；對于聯軸器傳動，需要保證電機軸和齒輪箱軸的同軸度。

2）齒輪箱需要定期換油，選用150號（或220號）中極壓工業齒輪油，新機使用500小時換油，然后每3000小時換一次油。在機器剛停止工作，齒輪箱還處于較高溫度時，進行換油，舊油放完后，用少量新油將沉淀物沖干凈，并將潤滑油泵過濾器清洗干凈，再加注新油至液位視窗的1/2~2/3處。

3）機筒和模頭的溫度，通常有150度以上，所有緊固螺釘須涂抹二硫化銅，方便拆裝。

4）模頭零件配合精密，分拆和組裝需要特別細心和技巧，不能蠻干，防止損傷變形；緊固螺釘需要對角均勻上緊，注意同心度和垂直度；多模頭要注意模頭中心距的偏差（<0、1)。

5)儲料缸模頭的儲料活塞溢料需要定期清理，一般為1周左右，內模芯溢料通常3~5年需要清理，否則影響儲料行程和壁厚控制行程。

6）定期檢查：齒輪箱溫度，擠料電機溫度，機筒根部和冷卻水套溫度，模頭冷卻板溫度。

7）安全提醒：機筒和模頭部位高溫且加熱器接線柱帶電，維護時注意安全，做好防護，防止燙傷和觸電。