汽車空調(diào)不制冷了,汽車空調(diào)制冷不足及有時(shí)不制冷的現(xiàn)象大多是制冷系統(tǒng)所引起的,在維修過程中除了要求維修工要有一個(gè)好的診斷思維和方法以外,還要求在維修時(shí)做到認(rèn)真、細(xì)致方可徹底完全地排除故障。
現(xiàn)在轎車都基本上都有裝有空調(diào)器,在不同季節(jié)都能給駕馭員提供了一個(gè)車內(nèi)舒適的環(huán)境,但當(dāng)空調(diào)在長時(shí)間的工作之后也會(huì)出現(xiàn)各種各樣的故障,尤其是制冷不足的這種現(xiàn)象也較為多見,所以今天我就想與大家來探討汽車空調(diào)原理及制冷不足的故障原因、檢修。
在了解汽車空調(diào)不制冷原因前,讓我們先來了解汽車空調(diào)制冷系統(tǒng)的工作原理和空調(diào)系統(tǒng)組成及作用吧!
汽車空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)簡稱汽車空調(diào)系統(tǒng),主要目的是在任何氣候和行駛條件下,能為乘員提供舒適的車內(nèi)環(huán)境。人對(duì)環(huán)境的要求常因體質(zhì)、年齡、性別、習(xí)慣和健康狀況而不一樣。但在正常情況下,多數(shù)人的要求還是大致相同的。適宜的溫度,適宜的濕度、適宜的氣流和清潔的空氣,構(gòu)成了空調(diào)三要素:溫度、濕度和潔凈度。一個(gè)完整的汽車空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)是通過調(diào)節(jié)溫度、濕度、風(fēng)速和換氣等,來達(dá)到營造車廂內(nèi)舒適環(huán)境的目的。
一、汽車空調(diào)系統(tǒng)一般組成及作用
空調(diào)系統(tǒng)一般由下五個(gè)系統(tǒng)組成:
(1)制冷系統(tǒng):對(duì)車室內(nèi)空氣或由外部進(jìn)入車室內(nèi)的新鮮空氣進(jìn)行冷卻或除濕,使車室內(nèi)空氣變得涼爽舒適。
(2)暖風(fēng)系統(tǒng):主要用于取暖,對(duì)車室內(nèi)空氣或由外部進(jìn)入車室內(nèi)的新鮮空氣進(jìn)行加熱,達(dá)到取暖、除濕的目的。
(3)通風(fēng)系統(tǒng):將外部新鮮空氣吸進(jìn)車室內(nèi),起通風(fēng)和換氣作用。同時(shí),通風(fēng)對(duì)防止風(fēng)窗玻璃起霧也起著良好作用。
(4)空氣凈化系統(tǒng):除去車室內(nèi)空氣中的塵埃、臭味、煙氣及有毒氣體,使車室內(nèi)空氣變得清潔。制系統(tǒng):對(duì)制冷和暖風(fēng)系統(tǒng)的溫度、壓力進(jìn)行控制,同時(shí)對(duì)車室內(nèi)空氣的溫度、風(fēng)量、流向進(jìn)行控制,完善了空調(diào)系統(tǒng)的正常工作。
二、汽車空調(diào)制冷系統(tǒng)的工作原理
(一)汽車空調(diào)制冷系統(tǒng)的工作原理汽車空調(diào)制冷系統(tǒng)由壓縮機(jī)、冷凝器、貯液干燥器、膨脹閥、蒸發(fā)器和鼓風(fēng)機(jī)等組成。如圖1所示,各部件之間采用銅管(或鋁管)和高壓橡膠管連接成一個(gè)密閉系統(tǒng)。制冷系統(tǒng)工作時(shí),制冷記憶不同的狀態(tài)在這個(gè)密閉系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)流動(dòng),每個(gè)循環(huán)又四個(gè)基本過程:
1、壓縮過程:壓縮機(jī)吸入蒸發(fā)器出口處的低溫抵壓的制冷劑氣體,把它壓縮成高溫高壓的氣體排除壓縮機(jī)。
2、放熱過程:高溫高壓的過熱制冷劑氣體進(jìn)入冷凝器,由于壓力及溫度的降低,制冷劑氣體冷凝成液體,并放出大量的熱。
3、節(jié)流過程:溫度和壓力較高的制冷劑液體通過膨脹裝置后體積變大,壓力和溫度急劇下降,以霧狀(細(xì)小液滴)排除膨脹裝置。
4、吸熱過程:霧狀制冷劑液體進(jìn)入蒸發(fā)器,因此時(shí)制冷劑沸點(diǎn)遠(yuǎn)低于蒸發(fā)器內(nèi)溫度,故制冷劑液體蒸發(fā)成氣體。在蒸發(fā)過程中大量吸收周圍的熱量,而后低溫低壓的制冷劑蒸氣又進(jìn)入壓縮機(jī)。
上述過程周而復(fù)始的進(jìn)行下去,便可達(dá)到降低蒸發(fā)器周圍空氣溫度的目的。
汽車空調(diào)不制冷或冷氣不足是空調(diào)器的常見故障,對(duì)其基本的檢修方法一般維修工都能掌握,即從容易部位入手,通過眼觀耳聽找到原因或部位,稱之為感官檢查法,而另一種檢測(cè)方法--儀表檢測(cè)法,容易被忽視,該方法往往能幫助準(zhǔn)確快捷地查找故障原因。