焊條電弧焊是工業生產中應用最廣泛的焊接方法，而氬弧焊是一種高質量的焊接方法，與焊條電弧焊相比較，具有焊接變形小、焊縫成形美觀、焊縫純凈、技術容易掌握等許多優點。但是焊接成本高，無論是氬氣還是所用設備成本都高，故在生產中主要用于打底焊及有色金屬的焊接。

一、焊條電弧焊原理

焊條電弧焊的原理是利用焊條和焊件之間產生的電弧熱，將焊條和焊件局部加熱到熔化狀態，焊條端部熔化后的熔滴和熔化的母材融合一起形成熔池。隨著電弧向前移動，熔池液態金屬逐步冷卻結晶，形成焊縫。焊條電弧焊焊縫形成過程如圖2-1所示。

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二、焊條電弧焊的特點

(1)焊接線能量小，焊縫金屬晶粒較細，焊接接頭力學性能好。

(2)操作方便、適應性強，適用于不同鋼種、各種位置、各種結構的焊接。

(3)設備簡單，投資小。

(4)生產效率低。

(5)焊工勞動強度大。

(6)焊工技能決定焊接質量。

三、電弧焊和氬弧焊的區別

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電弧焊包括,手弧焊接埋弧焊等。是以電極與工件間燃燒的電弧做熱源的，可以采用不同的填充金屬。氬弧焊：利用鎢極和工件之間的電弧使金屬熔化成焊縫。焊接中鎢極不熔化，只做電極。

氬弧焊氬弧焊是使用氬氣為保護氣體的電弧焊。氬弧焊時，氬氣從噴嘴噴出后，便形成密閉而連續的氣體保護層，使電弧和熔池與大氣隔絕，避免了有害氣體的侵入，起到了保護作用。氬弧焊按所用電極不同，分為熔化極氬弧焊和不熔化極(或鎢極)氬弧焊。

氬弧焊主要用于焊接易氧化的非鐵金屬(如鋁、鎂、銅、鈦及合金)和稀有金屬，以及高強度合金鋼、不銹鋼、耐熱鋼等。