龍門銑床簡稱龍門銑，是具有門式框架和臥式長床身的銑床。龍門銑床上可以用多把銑刀同時加工表面，加工精度和生產效率都比較高，適用于在成批和大量生產中加工大型工件的平面和斜面。如何安全操作龍門銑？龍門銑床故障怎樣修復？

龍門銑床性能特點

龍門銑床具有足夠的剛性，效率高，操作方便，結構簡單，性能全面性等特點。

其具體的性能特點根據種類、型號以及廠家各有不同，與所采用的技術有很大關系。以之前提到的SK系列三軸數控龍門銑為例，其性能特點在于：

1.立銑頭配置TX400重型龍門銑頭，雙矩形導軌，剛性強；

2. 銑頭裝滾珠絲杠、氣動拉刀裝置、有伺服電機驅動；

3. 側銑頭配置V5型龍門銑頭，加裝獨立潤滑裝置，升降由普通減速機傳動，變頻調速；

4. 普銑/數控銑一鍵式轉換三軸數控系統，即可編程操作又能利用擴展面板手動操作，在實際機械加工過程中實現性極強；

5. 床身進退、橫梁上下、立銑頭上下均配臺灣滾珠絲杠，由伺服電機驅動；

6. 配同步帶、同步輪；

7. 手持式電子手輪單元，方便三軸對刀；

8. 獨特的橫梁升降安全連鎖裝置，保證機床的重復定位精度；

9.臺標擺線泵組連續潤滑，故障率低。

龍門銑床操作規程

1．工作物要用壓板、螺釘或專用工具夾緊。使用一般的扳手不準加套管，以免滑脫傷人。

2．刀具一定要夾牢，否則不準開車工作。

3．工作前，要檢查機床傳動部分的運轉情況，并將機床的擋板裝好，才能運轉。

4．銑切各種工件，特別是粗銑時，開始應進行緩慢切削。

5．移動工作臺和刀架時，應先松開固定螺釘。

6．裝卸刀具時，應使用銅錘或木槌輕打，防止刀具碎片飛出傷人。

7．在切削中，不準變速和調整刀具，禁止用手摸或測量工件。

龍門銑床修復

龍門銑床導軌修復：機床導軌大都由鋼或鑄鐵制成，這類導軌出現劃傷，應進行修復，不然會使劃傷擴大，甚至影響機床使用。機床導軌及其它摩擦副，在長期的使用過程中，由于兩個接觸面間存在不同程度的摩擦，使摩擦副表面產生不同程度的磨損 ，嚴重時影響機床的加工精度和生產效率。對機床和其它磨損部位的修復，通常采用金屬板和高分子材料鑲貼或更換等方法，不僅需要進行大量精確的加工制造，而且常需要對加工面進行人工刮研，修復工作工序多，工期長。

解決方法：采用國際上先進的高分子2211F金屬修復材料來修復龍門銑床導軌劃傷，只需幾個小時即可將導軌劃傷的部位修復完畢，投入使用。實踐證明，這種方法操作簡單，節省時間，修復質量好，成本低。利用其獨特的粘著力、出色的抗壓強度及耐油、耐磨性能，可為部件提供一個長久的保護層，可以有效的解決不能拆卸的大型設備因傳統的維修方法所不能解決的問題，使設備的性能得到提高，改善了部件的配合間隙，最大限度地保證了生產的正常運行，為客戶節省了大量的時間和資金，為企業設備的正常運行提供了長期良好的保證。

修復原理：高分子復合材料是以高分子聚合物、金屬或陶瓷超細粉末、纖維等為基料，在固化劑、固化促進劑的作用下復合而成的材料。各種材料在性能上互相取長補短，產生協同效應，使復合材料的綜合性能優于原組成材料。具備極強的粘接力、機械性能、和耐化學腐蝕等性能，因而廣泛應用于金屬設備的機械磨損、劃傷、凹坑、裂縫、滲漏、鑄造砂眼等的修復以及各種化學儲罐、反應罐、管道的化學防腐保護及修復。