1.判斷刮刀的適用性和油墨的可轉移性
如果凹印版滾筒10的油墨刮不干凈，印刷品就會出現臟污、跑墨、刀線、刀線等。臟印和跑墨與油墨調整有關。油墨短期分層會造成印刷臟污，油墨粘度高會導致跑墨，但與刮刀裝置角度和壓力是否正確密切相關。
只有在整頁油墨刮不干凈的時候，或者用手指按壓或者更換新油墨的時候，才有可能是油墨有問題。如果更換后墨水能刮干凈，說明墨水里加的稀釋劑有問題。
解決方法：更換油墨或稀釋劑，重新調整刮刀。
2.印刷基材的檢查
油墨有漏印、白點、橘皮色、附著力差的現象。首先要檢測印刷承印物的表面張力和靜電。當印刷承印物表面張力低于35dyn時，油墨附著力差，靜電高時會出現橘皮，油墨干燥過快會形成堵塞，印刷品會出現漏涂、白點現象。
解決方法：對印刷承印物進行表面和靜電處理，增加工作場所的濕度，用慢干溶劑調整油墨。
3.稀釋劑的純度和氣味檢查
稀釋劑純度差，印刷品溶劑殘留會增加，印刷品上可能殘留異味。首先，檢查溶劑的純度。簡單的測試方法是：拉一條200px寬的白紙條放入溶劑中打濕，然后取出輕輕搖晃，觀察溶劑在白紙條上的干燥速度和是否變色，然后聞聞門紙條上是否有殘留氣味。
白紙條揮動8 ~ 15次，溶劑揮發干燥正常，未干燥的溶劑揮發速度慢，反之揮發速度快。白紙條變色，除了溶劑桶生銹，說明溶劑有問題。溶劑揮發后，殘留的氣味是溶劑純度不夠。將原墨和稀釋后的墨刮在薄膜上，干燥后進行測試。
原墨刮渣大，稀釋墨刮渣小，說明正常，而稀釋溶劑有問題。如果原油墨的刮樣有殘留異味，說明油墨有問題。如果稀釋墨水的刮樣有異味，則證明稀釋劑中使用的溶劑不純。
處理方法：更換油墨或調整稀釋劑的溶劑。
4.正確使用慢干劑
印刷中使用的慢干稀釋劑不正確，會導致印刷中咬色現象和印刷品粘背現象。
解決方法：改變油墨的稀釋劑配方，調整油墨的干燥性能。
5.不同比例稀釋劑的應用
印刷中不同比例的油墨稀釋劑可以調節油墨的干燥性能、顏色密度和粘度。調節油墨的干燥度可以提高印刷速度和印刷品的清晰度。
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調整油墨的色密度，可以降低壓花膠輥的壓力或刮墨器的工作量，有利于印刷速度的提高。調節油墨的粘度是控制油墨量或適應印刷速度和印刷場所室溫的關鍵。根據印刷速度、印版滾筒上圖形制作的深度或線數、印刷場所的室溫，配制速干、中干、慢干或極慢干的稀釋劑。
6.使用從高粘度到低粘度的方法
印刷速度慢，印版深于圖文制作，油墨量大，需要使用高粘度的油墨。印刷速度快，印版淺，油墨量少，要用低粘度油墨印刷。稀釋劑和稀釋劑用于調整油墨的粘度。
7.油墨分配輥在專色油墨和金屬油墨使用中的應用
專色油墨要求油墨顏色均勻，金屬油墨容易沉淀，因此在印刷中使用配墨輥是非常必要的。此外，在使用現貨col
用膠帶粘在印刷品上，用手指壓平，與印刷品緊密結合，然后慢慢提起一半全長，再快速提起另一半。從印刷品上粘附的油墨越少，油墨對印刷品的粘附性越強，反之，粘附性越差。如果印刷品上的油墨粘著超過40%，說明印刷品上的油墨附著力不合格。
