1，經過30多年的發展，我國塑機行業發展現狀的中國塑料機械產業已經在中國環渤海、長三角、珠三角地區形成了10多個以專業生產注塑機、擠出生產線和雙螺桿擠出機為特色的產業集群。產業由“低、小、散”向“園區”、“集群”轉變，正在形成特色發展、協調配套、生產規模大、科技含量高、競爭力強的新優勢。
2，2008年我國塑機發展方向爆發國際金融危機后，世界制造業的分工面臨新的調整。為了進一步鞏固制造業對經濟發展的貢獻或主導力量，德國、美國、日本、法國等世界工業化國家先后提出了工業4.0、工業物聯網、復興戰略、新工業法國。在此背景下，中國政府也提出了“中國制造2025”，這是中國制造業未來的發展方向。明確指出中國制造業升級方向，以信息化與工業化深度融合為主線，提高技術水平和產品質量，推進智能制造和綠色制造。
鑒于數控設備在塑料機械行業的發展現狀和智能化趨勢，塑料機械行業計劃重點關注以下四個方面。
1.組織建設塑料機械行業數控技術開發推廣服務平臺。推動建立“中國高端自主數控(智能)設備塑料機械產學研聯盟”，全面推進國內高端塑料注射成型、擠出成型、吹塑成型數控(智能)設備技術開發應用各方有效對接與合作。
2.建立和完善塑料機械行業數控(智能)設備的技術規范和標準體系。
3.開展伺服節能數控注塑設備示范企業行動，通過龍頭骨干企業展示我國近年來伺服節能數控注塑設備的自主創新成果。
4.全面推進伺服節能數控注塑設備產業化。在重點伺服節能數控注塑設備企業成果的基礎上，在行業內廣泛宣傳和應用，刺激用戶市場對節能設備的需求，加快中小企業節能技術的轉型升級，最大限度地發揮伺服注塑設備的節能效益。
向工業4.0邁進途中，我國塑機企業應如何應對
1.建立數字化企業平臺：這個平臺的實現需要企業整合先進的生產管理系統、軟件和硬件，如ERP、CRM、PLM、OA、財務系統等。以數字技術為基礎，在物聯網、云計算、大數據、工業以太網等技術的大力支持下。確立了開拓市場、技術、工程、生產、售后服務的核心流程，實現了企業內部互聯互通。
2.提高資源效率：首先要在設備層面考慮資源效率提升方案，從自動化、人工、穩定、節能、高效等方面進行升級、改造工藝、更新加工設備。同時，我們將推廣精益生產，如8S管理和六西格瑪管理，以達到工廠標準。其次，將現有的技術、創新和生產整合到數字化企業平臺中，產品開發過程、生產過程和物流過程中的所有環節都在生產開始前的虛擬環境中進行了優化。產品設計和生產任務配置消耗的時間、人力、設備和原材料資源將大大減少，生產工藝將大大改進。
3.塑料機械制造企業不僅是制造企業，而且塑料機械已經成為制造業的重要技術裝備
總的來說，未來中國塑料機械制造企業將在三個方面繼續前進：智能產品、智能工廠、云服務平臺，打造基于智能傳感的智能設備；以云計算大數據為載體構建智能云服務，推動行業智能水平整體提升。
