首先，進氣道的設計很重要。1.入口應在產品較厚的部分打開，以保證充模順利、完全；2.盡量在不影響產品外觀和功能的地方打開，但要在邊緣或底部；3.在澆口附近的冷料腔內，經常在端部設置拉桿，以利于澆道脫模；4.對于大型或扁平的產品，建議采用多點澆注，可以防止產品翹曲變形和材料短缺；5.位置應選擇在最短的地方進行塑料充模過程，以減少壓力損失，方便排模；6.避免在細長型芯附近開澆口，以免料流直接沖擊型芯，造成變形、錯位或彎曲；7.澆口尺寸由產品尺寸、幾何形狀、結構和塑料類型決定，可根據模具試驗條件進行修正。8.通過模流分析或經驗，可以判斷澆口位置造成的產品接縫線是否影響產品外觀和功能，可以增加冷料腔解決；9.當一個模具中有多個型腔時，同一產品對稱澆注。當不同的產品在同一模具中成型時，最大的產品應首先放置在主澆道附近。2.模具設計注意事項1。不要只關注產品設計而忽視模具制造。有些用戶在開發產品或試制新產品時，往往只注重產品初期的研發，而忽略了與模具生產單位的溝通。產品設計方案初步確定后，即提前聯系模具廠家，有以下三個好處：(1)能保證設計的產品有良好的成型工藝，不會因為零件難加工而修改定型設計。(2)制模人員可提前做好設計準備，防止考慮不周，影響工期。(3)制作高質量的模具，只有供需雙方緊密合作，才能降低成本，縮短周期。2.不要只看價格，要考慮質量、周期、服務各方面。(1)模具種類很多。根據零件材料、理化性能、機械強度、尺寸精度、表面光潔度、使用壽命、經濟性等不同要求，選擇不同類型的模具成型。(2)高精度模具需要用高精度數控機床加工，模具材料和成型工藝要求嚴格，需要使用CAD/CAE/CAM模具技術進行設計分析。(3)由于部分零件在成型時有特殊要求，熱流道、氣輔成型、氮氣瓶等先進技術。(4)制造廠應有數控、電火花、WEDM及數控仿形銑削設備、高精度磨床、高精度三坐標測量儀、計算機設計及相關軟件等。(5)一般大型沖壓模具(如汽車覆蓋件模具)要考慮機床是否有壓邊機構和多工位級進模。除了沖壓噸位，沖壓次數，送料裝置，機床，模具保護裝置也要考慮。(6)上述模具的制造方法和工藝不是每個企業都具備和掌握的。在選擇合作廠商時，一定要了解其加工能力，不能只看硬件設備，還要結合管理水平、加工經驗和技術實力。(7)同一套模具，不同廠家的報價有時差距很大。你不應該付出超過模具的價值，也不應該付出低于模具的成本。模具制造商和你一樣，應該在他們的業務中獲得合理的利潤。訂購價格低得多的模具將是麻煩的開始。用戶必須從自己的需求出發，綜合衡量。3.避免多頭合作，盡量在一列火車上制作模具和加工產品。(1)有了合格的模具(合格的標本)，可能無法批量生產出合格的產品。這主要與機床選擇、成型工藝(成型溫度、成型時間等)有關。)和操作人員的技術素質。(2)有了好的模具，就要有好的成型工藝。最好是一班火車配合，盡量避免多頭配合。