電機維修方法

出現電機異常發熱怎么維修？

維修處理的方法一般為更換電機，或進行維護保養。

電機的空載電流大于參考表極限數據

表明電機出現了故障，可能原因有：

電機內部機械摩擦大；線圈局部短路；磁鋼退磁；直流電機換相器積碳。維修處理的方法一般為更換電機，或更換碳刷，清理積碳。

各種電機的無故障最大極限空載電流是多少？

電機形式額定電壓24V時額定電壓36V時：

側掛電機2.2A1.8A；

高速有刷電機1.7A1.0A；

低速有刷電機1.0A0.6A；

高速無刷電機1.7A0.6A；

低速無刷電機1.0A0.6A。

電動機溫升過高或冒煙

這種故障是電動機過熱的表現。其原因很多：既有電動機外部的因素(如電源供電質量差、負載過大、環境溫度高和通風不良等等)；也有電動機自身的原因。

電動機本身常見原因及對策：

（1）繞組接法有錯，誤將星形接成三角形或相反。

（2）定子繞組匝間或相間短路或接地，使電流增大，銅損增加。若故障不嚴重只需要重包絕緣，嚴重的應更換繞組。

（3）定子一相繞組斷路，或并聯繞組中某一支路斷線，引起三相電流不平衡而使繞組過熱。

（4）轉子斷條。對銅條轉子作焊補或更換，對鑄鋁轉子應加更換。

（5）定、轉子相擦。可檢查軸承是否有松動，定、轉子是否有裝配不良。

（6）環境溫度高，電動機表面污垢多，或通風道堵塞；

（7）電動機風扇故障，通風不良；

軸承過熱

當電動機滾動軸承溫度超過95℃，滑動軸承溫度超過80℃，就是軸承過熱。其原因及對策如下：

（1）軸承損壞應換新。

（2）滾動軸承潤滑脂過少、過多或有鐵屑等雜質。潤滑脂的容量不應超過軸承和軸承蓋容積的70%,有雜質時應換新。

（3）軸承與端蓋配合過緊或過松。過緊時加工軸承室，過松時在端蓋內鑲鋼套。

（4）電動機兩端蓋或軸承蓋裝配不良。將端蓋或軸承蓋止口裝平，擰緊螺釘。

（5）傳動帶過緊或聯軸器裝配不良。調整傳動帶張力，校正聯軸器。

（6）滑動軸承潤滑油太少，有雜質或油環卡住，應加油，換新油，修理或更換油環。

（7）軸承間隙過大或過小；

（8）電動機軸彎曲。

噪聲異常

（1）當定、轉子相擦時，會產生刺耳的“嚓嚓”碰擦聲。應檢查軸承，損壞的需更新。如果軸承未壞而發現軸承走內圈或外圈可鑲套或更換軸承與端蓋。

（2）電動機缺相運行，吼聲特別大。可斷電再合閘，看是否能再正常起動。如果不能起動，則可能有一相斷路。開關及接觸器的觸頭未接通也會發生缺相運行。

（3）軸承嚴重缺油時，從軸承室能聽到“咝咝”聲。應清洗軸承，加新油。

（4）風葉碰殼或有雜物，會發出撞擊聲。應校正風葉，清除風葉周圍的雜物。

（5）轉子導條斷裂，發生時高時低的“嗡嗡”聲，轉速也變慢，電流增大。

（6）定子繞組首末端接線錯誤，有低沉的吼聲，轉速也下降。

（7）定子、轉子鐵心松動。

電機保養攻略

（1）使用環境應經常保持干燥，電動機表面應保持清潔，進風口不應受塵土、纖維等阻礙。

（2）當電動機的熱保護連續發生動作時，應查明故障來自電動機還是超負荷或保護裝置整定值太低，消除故障后，方可投入運行。

（3）應保證電動機在運行過程中良好的潤滑。一般的電動機運行5000小時左右，即應補充或更換。

運行中發現軸承過熱或潤滑變質時，液壓及時換潤滑脂。更換潤滑脂時，應清除舊的潤滑油，并有汽油洗凈軸承及軸承蓋的油槽，然后將ZL-3鋰基脂填充軸承內外圈之間的空腔的1/2（對2極）及2/3（對4、6、8極）。

（4）當軸承的壽命終了時，電動機運行的振動及噪聲將明顯增大，檢查軸承的徑向游隙達到下列值時，即應更換軸承。

（5）拆卸電動機時，從軸伸端或非伸端取出轉子都可以。如果沒有必要卸下風扇，還是從非軸伸端取出轉子較為便利，從定子中抽出轉子時，應防止損壞定子繞組或絕緣。

（6）更換繞組時必須記下原繞組的形式，尺寸及匝數，線規等，當失落了這些數據時，應向制造廠索取，隨意更改原設計繞組，常常使電動機某項或幾項性能惡化，甚至于無法使用。