對于高速機而言，單面機的直徑通常不能低于320mm，否則，速度是很難提上去。一般情況下，瓦楞輥直徑選擇在375mm以上的。

現在市場上最為常用的單面機，多為無糊叉式外吸真空單面機或正壓卡匣式單面機，在實際操作中務必控制好瓦楞輥的配合壓力(配合間隙)、平行度、表面的溫度，以及選擇恰當的中高。

當然對于瓦楞輥表面的溫度的控制(通常為160—180℃)與飽和蒸汽壓以及冷凝水的排放密切相關的。我們知道，飽和水蒸汽通入瓦楞輥后，放出潛熱凝結成冷凝水，由于冷凝水的導熱系數較低，如果排除不暢而積聚在輥筒內，將大大增加輥筒的熱阻，造成輥筒表面溫度的下降而不能正常車速工作。

當輥內的冷凝水積聚到一定的程度時遮住了排水管的出口，由于輥內的飽和蒸汽壓大于排水管終端的壓力，兩端的壓差使冷凝水不斷排出，所以，冷凝水排出管的端口一定要朝下安裝，并使端部盡可能地接近輥體下部的內壁，以便最大可能地排除冷凝水。當然管口不能接觸內壁，因為輥筒是旋轉的，而冷凝水排水管和蒸汽旋轉接頭是固定不動的，否則會產生噪音和損壞排水管。通常把固定吸管做成與下底面成45°的角度。

由于瓦楞輥在嚙合過程中，在上瓦楞輥兩端加壓會使其產生一定的撓度，使楞輥的中間部分間隙增大，為此瓦楞輥制造時要使中央直徑較兩端略大，這個差值為中高。根據行業標準QB/T2498--2000《瓦楞紙板生產線》的規定，高速機上瓦楞輥中高，通常為輥撓度的4倍。

預熱缸

預熱缸缸體直徑不能低于900mm，要有最大的包角調整能力，來調整原紙的濕度，保證紙板的平整。

涂膠機觸壓棒

我們知道傳統的涂膠機采用重力壓輥上膠方式，如果長時間生產小幅度的紙板，上糊輥和重力壓輥中間的部分磨損嚴重，當生產大幅面紙板的候，中部出現磨損，那么中間部分就會上不好膠，造成紙板脫膠、起泡和貼合不良等問題，而兩邊沒有磨損的地方由于壓力的原因，又會把瓦楞紙板的楞形不同程度地壓扁變形，上膠量過多使紙板變軟，強度下降。

在變換紙的材質(高克重紙與低克重紙之間的變換)和變換瓦楞楞形時，都需要調整壓紙重力輥的間隙。這是一個不易進行的工作，調整不好就會把紙板瓦楞壓扁或者是上不了膠，導致紙板報廢。如果操作人員為了省事，不論何種楞型都用一個最小的間隙，紙板的強度就會造成很大的破壞。比如，B瓦楞的楞高是2.7mm，按正常標準上膠輥和重力壓輥的間隙為2.6mm才能上糊均勻，也就是說按正常的調整也要把瓦楞紙板的楞形壓扁了0.1mm，而壓扁了的紙板就會用去很多的膠，當然壓扁了的和上膠量多的紙板在硬度和抗壓強度上就要下降很多。

而涂膠機觸壓棒是安裝在涂膠機上，用來代替傳統的重力壓輥，并由一組具有壓力均衡的彈力壓片所組成。觸壓棒是采用很多耐磨的弧形片板與彈簧連接而成的，彈簧的彈力始終讓弧形片板均勻地貼合在上糊輥上，即使是上糊輥磨損凹陷，彈簧片板也會隨著凹陷，始終讓瓦楞芯紙均勻地貼合在上糊輥上，使瓦楞芯紙上糊均勻。

觸壓棒壓片設計與上膠輥相同的弧度，確保壓力穩定，著糊均勻和便于控制膠量。壓片上有獨立控制的彈力裝置，自動調整不規則跳動，避免壓扁楞形，保證紙板強度。

目前市場上，壓片的彈力裝置有機械彈簧和自動調壓式兩種方式。

普通彈簧式觸壓棒由于彈簧壓力的不可調整，彈簧彈性易出現疲勞，從而造成一系列的問題。比如，彈簧壓力大會壓扁瓦楞，影響抗壓和施膠過多，致使車速變慢、紙板發軟;彈簧壓力小則會施膠不均勻，紙板脫膠、起泡等。

調壓式觸壓棒的氣動調壓系統采用穩定可靠的氣缸式推桿設計，配以優質的精密加工和進口的耐磨氣動材料，保證觸壓棒可以長期穩定可靠的運行，使用該裝置無需調整高度即可隨意通過各種紙張材料。當紙的材質薄厚和楞型發生變換時無須調整間隙。這樣，瓦楞芯紙在進入涂膠機上膠時，瓦楞高度與上糊后出涂膠機時的楞高基本保證不變，避免出現倒楞或壓扁楞尖，保持完好楞型，且上膠均勻，節省大量的玉米淀粉膠。最終紙板接近理想標準，使抗壓強度高，保證了工藝需求以及紙板的厚度、強度。