納米復(fù)合鍍技術(shù)是近幾年才開始研究的新技術(shù)，據(jù)說是能替代電鍍設(shè)備的一種新技術(shù)，但是目前納米復(fù)合鍍技術(shù)的機(jī)理尚無科學(xué)的、權(quán)威的理論解釋，也無法證明其能替代電鍍設(shè)備。

尤其是涉及納米不溶性固體顆粒在陰極動力學(xué)過程中的表現(xiàn)行為、作用機(jī)理，更無深人的研究，也未見國內(nèi)外文獻(xiàn)報道。

納米不溶性固體顆粒是如何到達(dá)陰極(工件〉表面，并在基質(zhì)金屬中彌散分布，目前有3種不太成熟的說法，深圳德爾福精密機(jī)械設(shè)備有限公司在這里給大家解說一下，僅供參考。

1）選擇性吸附說

納米不溶性固體顆粒加入到電解質(zhì)溶液中后，進(jìn)行充分的機(jī)械復(fù)合〔如超聲振動、機(jī)械研磨、磁力攪拌等），使納米不溶性固體顆粒均勻地彌散分布在電解質(zhì)溶液中。機(jī)械復(fù)合過程中，一些納米不溶性固體顆粒就會有選擇地吸附電解質(zhì)中的某些金屬正離子。電鍍、電刷鍍過程中，在電場力的作用下，金屬正離子攜帶著納米不溶性固體顆粒向陰極(工件）表面運(yùn)動，到達(dá)陰極后發(fā)生還原反應(yīng)，在金屬正離子被還原成金屬原子的同時，納米不溶性固體顆粒也被陸續(xù)還原的金屬原子捕獲，并鑲嵌在金屬基質(zhì)鍍層中。與此同時，由于納米不溶性固體顆粒十分貼近工件表面，不僅會發(fā)生范德華力式的物理吸附，而且由于納米顆粒自身的特性，富集在納米顆粒表面的電子還會與工件表面金屬或鍍層金屬上的原子產(chǎn)生化學(xué)鍵吸附。這也正是納米復(fù)合鍍層的結(jié)合強(qiáng)度高于普通復(fù)合鍍層結(jié)合強(qiáng)度的推理解釋。當(dāng)然這一解釋的科學(xué)性還要靠實驗驗證。

2）絡(luò)合包覆說

首先對納米不溶性固體顆粒進(jìn)行表面預(yù)處理，然后把處理過的納米不溶性固體顆粒與電解質(zhì)溶液進(jìn)行充分的機(jī)械復(fù)合，同時向復(fù)合溶液中加人表面活性劑、絡(luò)合劑等材料。使復(fù)合后的溶液中納米不溶性固體顆粒與金屬正離子同時被絡(luò)合包覆在一個絡(luò)合離子團(tuán)內(nèi)。在電鍍、電刷鍍、化學(xué)鍍時，絡(luò)合離子團(tuán)到達(dá)陰極(工件）表面后發(fā)生還原反應(yīng)，金屬離子被還原成原子的同時，納米不溶性固體顆粒也就被陸續(xù)還原的金屬原子所嵌鑲。最終形成納米不溶性固體顆粒在鍍層基質(zhì)金屬中的彌散分布。

3）外力輸送說

在電鍍、電刷鍍、化學(xué)鍍過程中，采取一定的工藝措施，如使用攪拌器，對復(fù)合鍍?nèi)芤哼M(jìn)行攪拌，使復(fù)合鍍?nèi)芤褐械募{米不溶性固體顆粒運(yùn)動起來，在運(yùn)動中部分到達(dá)陰極(工件）表面的納米不溶性固體顆粒被還原的金屬原子捕獲，發(fā)生共沉積。有時使用輸液泵或鍍筆把鍍液源源不斷的輸送到工件表面，鍍液中的納米不溶性固體顆粒隨之被輸送到工件表面，其中一部分納米不溶性固體顆粒在工件(陰極〉表面被金屬原子捕獲，發(fā)生共沉積。大多數(shù)納米不溶性固體顆粒又回到溶液中。化學(xué)鍍中，需把鍍液加熱到一定溫度，對鍍液加熱會促進(jìn)鍍液中納米不溶性固體顆粒的運(yùn)動，有利于共沉積。當(dāng)然外力輸送的力要適度。例如，攪拌力太弱，輸送到工件表面的納米不溶性固體顆粒太少，不利于共沉積。而如果攪拌力太大，鍍液中的納米不溶性固體顆粒受外力太大，運(yùn)動過于激烈，到達(dá)工件表面的納米不溶性固體顆粒還沒來得及與金屬共沉積，就在外力作用下又從工件表面上掉下來，回到溶液中，反而不利于共沉積。納米不溶性固體顆粒與金屬原子的共沉積是一個復(fù)雜的過程。

以上說法，各有其一定的道理，也都有其明顯的不充分。因此，在共沉積的過程中，可能以上3種說法的情況會同時發(fā)生，是共同作用的結(jié)果。也可能是在某一特定工藝條件一種或某兩種說法起主要作用。雖然目前這一切還都沒有得到充分的證實，但圍繞這3種說法采取的工藝措施產(chǎn)生了良好的效果。所以，就深圳德爾福精密機(jī)械設(shè)備有限公司(www.defjx.com)看來，納米噴鍍技術(shù)也許可以替代小型電鍍設(shè)備，但是，想替代大型電鍍設(shè)備生產(chǎn)線，還得有待時間去證明！