2018年，浙江東瑞機械工業有限公司(以下簡稱東瑞)“智能冷鐓成型機”研發成功，被列入浙江首臺套產品名單；2019年，東瑞嘗到了首臺套帶來的甜頭，該產品為企業新增銷售額約4000萬元；2020年，該產品以十足的行業領軍地位，讓東瑞在疫情影響下實現跨行業“逆勢突圍”，訂單源源不斷，截至目前訂單額已經超1億元。

   “如果說智能冷鐓成型機成就了東瑞的第一個輝煌，那么今年由我們自主研發的中國首臺‘高速高精度冷鐓成型機’將創造第二個輝煌。它刷新了這個行業的中國速度，也讓中國的冷鐓機行業更有底氣地站在國際舞臺上，與國際巨頭共舞。”談起新產品，東瑞公司總經理金永一臉驕傲。

      新版冷鐓機有多牛?

      人工成本降50%以上，產能翻1.3倍

在標準件行業，冷鐓工藝和自動冷鐓機是用來生產各種螺栓、螺釘、鉚釘、螺母的重要手段，廣泛應用在航空、船舶、機械、軌道交通、建筑、家具及輕工、日用品等行業的緊固件及異形件非標件的加工生產。而高速高精度冷鐓成型機則是冷鐓機中的佼佼者”，為該行業中速度極快、產能極高的機型。

深藍色的底座、白色的機身和紅色配件……昨日，記者在東瑞公司的車間里見到了“高速高精度冷鐓成型機”的真面目。

   “外型雖然不顯眼，但它的工作能力完全稱得上國際優異。”金永說，過去東瑞公司引以為傲的產品是高精度多工位智能冷鐓成型機，相對傳統的零部件生產而言，減少了車、銑、滾、拉等工序，每分鐘生產產品150個，效率提高15倍左右，而“高速高精度冷鐓成型機”與其相比，產能提升了1.33倍。

據介紹，該成型機采用高速機切刀，生產的零部件切口非常平整，免去了二次打磨環節，人工成本降低50%以上，占地面積減少60%；國內在冷鐓機上使用線性送料機構，與之前的滾輪送料相比，不僅送料更便捷，精準度也從過去的90%提升至100%;設備滑塊運動實現“零縫隙”，機器操作更靈活，使用壽命延長一倍。

值得一提的是，該設備的上料工具夾鉗系統一概實現智能化。過去更換夾鉗需要工人進入設備調整，如今夾鉗一旦出現磨損，會通過智能化手段移至機外調整。

      高技術含量帶來發展“愿景”

誓與國際巨頭肩并肩

好產品帶來好“錢景”。“高速高精度冷鐓成型機”還未正式進入市場，卻已聲名鵲起。目前，東瑞公司已經接到20臺機器的訂單量，并著手申請15項發明專利。

   “價格是我們最大的競爭力。”金永說。據悉，該種類冷鐓成型機全球產能較低，目前只有美國國民機器制造公司、比利時內德史羅夫控股集團、意大利薩克瑪機械、日本阪村公司四家企業擁有生產能力，長期處于國際壟斷局面，定價在四五百萬元，國內不少企業因價高而犯愁。而東瑞公司同款產品目前定價150萬元，僅進口產品的三分之一。

按照計劃，“高速高精度冷鐓成型機”今年還將參加德國斯圖加特緊固件展。金永相信機器一上市就能“驚艷四座”，成為助推企業發展的又一件利器。

年產值從2008年的3000萬元到2019年的1.3億元;從傳統的冷鐓機到“高精度多工位智能冷鐓成型機”，再到“高速高精度冷鐓成型機”;從與國際企業遙不可及到一路追趕，再到即將肩并肩，回首12年發展之路，金永感慨萬千。他說：“從進軍這個行業的第一天起，我一直希望東瑞的冷鐓機能跟國際市場完全接軌，讓國家的裝備業變得更強。如今‘高速高精度冷鐓成型機’即將面市，我離夢想越來越近了。”