變距滑臺除了應用在半導體、晶片封裝&測試、印制電路板和印制電路板結合、電子零件制程外，還可以用在哪里呢？答案就是：還用在化妝品組裝設計上。

化妝品制造工廠在生產粉餅的過程中，通常會因前段制的不同，粉餅盒與粉撲成經由輸送帶緊密排列。以往粉撲由機械手臂逐一夾取，放到粉餅盒中。機械手臂每夾一個，需要花費約1~2秒的時間完成。

為了提升工廠產能，客戶希望能夠縮短關鍵性制程擺放粉撲的時間，因而尋求多點取放、方便安裝改良在原有機臺上的部件。然而，粉撲和粉餅盒的尺寸不同、排列的間距也不同，且因機臺大小與想方便安裝，而無法使用剪刀手、塔輪等機構來做不同間距的取放。

變距滑臺可廣泛應用在搬移物品、等距取放、化妝品制造過程中，也有不少過程需要用到機械手臂、剪刀手等機械來移動&移動化妝品配件，如粉餅盒、粉撲等等。而這些，都可以經由變距滑臺來做等距變換取放。即便是取跟放之間不同間距，變距滑臺也可以輕松完成。

正是由于該特性，客戶在會場上看到可嘉自動化的變距滑臺，覺得可以嘗試用到他的生產中，經過多次討論及商議之后，我們根據客戶需求，客制化適合的變距滑臺，并安裝在機械手臂上。

為了能夠穩定取放，氣缸上也搭載我們的吸嘴。從原本的逐一取放，搭上10個滑塊的變距滑臺之后，變成可以一次取放10個粉撲，取放一次過程約2秒。雖然取放時間與逐一取放差不多，但同一時間里，變距滑臺夾取10個，原本的機械手臂只能單一夾取。也因為變距滑臺，化妝品工廠產能也相對提升不只五倍。

在本次的案例中，變距滑臺通過這些性能幫客戶實現了生產效率質的飛躍。

1.產能提升：在關鍵性制程縮短時間，從單一取放到10個同時取放，產能提升5~10倍。

2.便利性：變距滑臺能夠自由變換間距，不再受物件取&放間距不同的限制。

3.通用性：改變間距的過程，是由變距滑臺來主導。所以當更換不同尺寸的產品時在一定范圍內，產品變更時不需更換治具，由變距滑臺來改變物體的間距。