改革開放以來,我國冷卻塔制造行業突飛猛進,取得了顯著的成效,民族品牌也逐步走向世界成長為國際知名品牌。同時,隨著新一代信息技術、人工智能的不斷成熟和應用普及,也不斷推動著冷卻塔行業從“制造”往“智造”方向邁進。其中,作為冷卻塔制造行業的領航者,LAXUN覽訊科技積極響應智能制造產業發展號召,率先完成智能化升級,打造了冷卻塔行業全世界領先的智能制造云平臺中心,全面賦能覽訊冷卻塔智慧云生態建設。

以大數據為核心,推動冷卻塔生產制造智能化

在以往的生產制造過程中,通常存在著生產資源效能低、生產過程不透明、生產流程不清晰、質量控制能力低以及對設備的監管不到位等諸多問題。隨著物聯網時代的到來,從數字化工廠到智能化工廠已經成為工業發展的迫切選擇和必然趨勢。

覽訊智能制造云平臺集合大數據、物聯網、云計算、人工智能等核心技術,具有智能決策、智能物流與供應鏈、智能研發、智能生產、智能裝備、智能服務等功能。在覽訊智能制造云平臺中心,“足不出戶”便可在指尖進行云遠程參觀工廠、云訂單高效產能、云車間現場管理、云生產數據收集、云設備能耗管理、云安全生產管理等。同時,平臺基于大數據,全面覆蓋生產區、辦公區、試驗區,將產量、質量、能耗、加工精度和設備狀態等數據與訂單、工序、人員進行關聯,可以實現生產過程的全程追溯,保證制程信息共享、準時配送、協同作業,真正做到生產現場無人化、生產數據可視化、生產設備網絡化、生產過程透明化。

整體協同優化,為企業發展提質增效

“覽訊智能制造云平臺的順利實施,為工廠管理提供開源保障和節流干預,讓冷卻塔整個生產過程更高效、更高質、更智能、更節能,大大降低了企業的生產成本、運營成本,提升了企業的經濟效益。”覽訊科技董事長、總工程師賀頌鈞說道。經過初步計算,智能化升級后,相比較于升級前能夠節省約50倍的勞動力。對于整個冷卻塔行業而言,這無疑是一個質的飛躍。

勞動力成本的節約,得益于智能化管理下的整體協同優化。據他介紹,覽訊智能制造平臺智能化的實現,依賴于無縫集成的信息系統(核心系統主要包括云平臺和工業大數據分析),保障企業運營指令和運營數據的自由流通。在大量的運營數據存儲云平臺后,企業運用大數據分析,實現支撐戰略決策、提高顧客服務水平、促進銷售獲得客戶、開發創新產品、實現決策智能化等多維度的優化升級。

發揮民族品牌示范效應,賦能行業升級發展

在前不久發布的十九屆五中全會公報和“十四五”規劃中,明確提出了要“加快發展現代產業體系、推動經濟體系優化升級”,并指出要堅持以實體經濟為發展經濟著力點,堅定不移建設制造強國、質量強國、網絡強國、數字中國,以推進產業基礎高級化、產業鏈現代化,提高經濟質量效益和核心競爭力。智能技術作為新一輪科技革命和產業變革的重要驅動力量,在這其中無疑將發揮舉足輕重的力量。

于冷卻塔行業而言,智能化推進的重要性同樣不言而喻。更為重要的是,這也賦予了覽訊更高層次的使命:在完成自身智能制造升級后,如何進一步賦能整個冷卻塔行業的發展?

覽訊的答案是:將其在智能制造探索過程中形成具有極其代表性的解決方案,復制和推廣到同行業其他企業甚至部分行業,從而帶動廣東省工業制造企業進行智能制造提升,推動制造業生產方式變革。