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超威集團轉型以機器代替人工 提高智能制造水平

放大字體  縮小字體 發布日期:2019-07-26 17:25:12    來源:民族品牌網     瀏覽次數:472    評論:0
導讀

在相同條件下,采用機器更換原本需要的76名工人工作,現在只需要16名工人就能完成。同時,生產能力提高了25%,生產效率和產品質量也有了很大提高。用手指輕輕一按,電池從“包層”到“切槽”,“鑄造和焊接”到“分配”…到“包裝”結束,八道工序,只需10分鐘就可以“修成正果”。據悉,公司引進了先進的智能設備,于今年2

在相同條件下,采用機器更換原本需要的76名工人工作,現在只需要16名工人就能完成。同時,生產能力提高了25%,生產效率和產品質量也有了很大提高。用手指輕輕一按,電池從“包層”到“切槽”,“鑄造和焊接”到“分配”…到“包裝”結束,八道工序,只需10分鐘就可以“修成正果”。據悉,公司引進了先進的智能設備,于今年2月成功改造并正式投產,創造了一個奇跡,生產線上只有16人能承擔每天組裝1萬塊電池的任務。這只是朝偉推進技術創新和智能制造的縮影。民族品牌-民族品牌

智能制造是“中國制造2025”的主攻方向。當前,新一輪科技革命和產業變革已經啟動,以跨界融合為特征的“互聯網+”和智能經濟時代正如火如荼,這些都為超威新技術、新材料、新產品、新模式提供了廣闊的空間,也為超威轉型發展帶來了巨大機遇。

近年來,超威集團把“智能制造”作為企業創新發展的“生命線”、轉型升級的“發動機”、趕超跨越的“加速器”,積極擁抱數字經濟,充分利用互聯網、大數據、云計算、物聯網,優化資源配置,推進綠色制造、智能制造,初步建立了從生產端、供應端、銷售端再到回收端的全產業鏈大數據管理中心,為超威集團的高質量發展形成強大助力。

“我們堅持科技創新,利用信息化手段實現“機器管人、機器換人”,從而推動生產方式的轉變。如我們的鋰電自動化生產車間運用了先進的智能設備和信息系統,通過智能算法和精準分析,可以實時監測和控制參數,節省了生產成本,提升了產品質量。”超威集團相關負責人介紹道。

如今在超威,智能化的影子隨處可見。特別是近兩年,超威集團不僅有多個項目入選國家相關智能制造示范項目,旗下也有多家子分公司因較高的智能制造水平,成為各地政府力推的智能制造企業典范。

“機器”代替“人工”組裝,使生產方式由“手忙腳亂、揮汗如雨組裝”變為悠然自得編程操控,員工的工作變得更加悠閑了。“和眼前一幕相比,半年前,電池組裝生產流水線上‘密密麻麻’的我們被‘排兵布陣’,現在我一個人就可以盯好幾個電池組裝工序,輕輕松松就能完成一天的工作任務,再也不用加班加點趕進度了。”車間工人呂春華一邊操作著機器一邊說。

在發展中不斷創新,在創新中不斷跨越。在用心做好產品的同時,超威集團成功探索了制造業與互聯網融合發展的新路徑,質量提高了,效能提升了,產量也增加了,智能制造為超威的轉型發展插上了騰飛的翅膀。未來,超威將繼續以智能制造為引擎,把集團打造成新能源行業智能制造標桿。

 
關鍵詞: 超威
(文/小編)
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