切削液就是金屬加工液主要分為水基金屬加工液，是工業生產中必不可少的材料。我國工業起步落后于西方國家，在工業發展初期，由于沒有高質量的切削液，加工出來的產品在質量上都存在著不小的問題，而且對刀具的損害也非常大。下面就隨小編一起了解這些歷史吧。

我國切削液發展歷史與近況

切削液的發展基本是伴隨金屬加工工具(即機床)和加工工藝的發展而誕生并發展起來的一類精細化工產品，其主要作用是在機加工過程中對加工工件和刀具進行冷卻，另外還要對加工件和機床進行防銹、將金屬碎屑及其他雜質沖洗干凈。

在上世紀五六十年代，我國基本是手動搖臂式機床，加工效率低，難度小，精度差，其產品的質量主要靠工人師傅的技術水平和經驗，因此在那時機加工對切削液的要求是很低的，一般是工廠有專人用一些亞硝酸鹽、醇胺等化學原料自行配制一些低檔次切削液。此類切削液主要起到冷卻和防銹的目的，而對于在需要高潤滑條件下加工的產品，人們一般使用皂化油來解決，在當時是基本滿足生產要求的。

隨著我國改革開放的深入進行，到上世紀八十年代初期，我國在機加工領域有了長足的發展，大量引進了國外先進的生產技術和設備，這其中最主要的就是數控機床的引進。高速運轉的機床，其刀具的切削的速度極大提升，從而要求切削液冷卻效率和潤滑效率的提升;機床噴頭壓力的增大，要求切削液具有較好的抗泡沫性和較強的過濾效果

這一階段我國的科學技術水平總體很低，機加工產品初期主要是滿足國內市場需求。在進入九十年代中后期，我國機加工產品逐漸向國際市場進入，但此時我們的產品依然是以粗礦加工為主

隨著我國近二十年的改革開放進程的延續，我國在金屬機加工領域的產能出現明顯過剩現象，使得國內很多廠家被迫向國際高端產品領域進軍，整個產業面臨要么升級要么淘汰的狀態，因此國內一些實力強且具有一定技術實力的廠家率先進行產業升級，淘汰老舊設備，引入國際最前沿的機床設備，如日本馬扎克機床。此類機床的主要特點是加工精度高，加工速度快，機床噴頭壓力非常大，有的在二三十公斤的壓力，使得切削液要具備比以往更加強勁的潤滑能力、極壓抗磨能力、抗泡沫能力，此外，切削液工作液的廢液要便于回收處理。

切削液技術現如今還在不斷的發展，但是我相信我們國家的民族品牌企業們，面對曾經惡劣的環境都能追趕上西方國家，如今這些問題也一定會被他們攻克。