創新是生產力，創新是凝聚力，創新是營銷手段。淄博齊昊爐業有限公司始終堅持科技創新和科技為先的研發理念。它在實踐和勤奮的研究中打造民族品牌，在23年的積累中，它推出了“分層燃燒”技術，波導“S-bend吸熱墻”技術和波導。諸如集熱核技術之類的代表性技術已經受到行業專家和消費者的歡迎。

“分層燃燒”技術應用于齊昊L100(金利旺)加熱爐。該技術有效地解決了爐子加熱一體化中遇到的問題，大大提高了爐子的熱效率。

2012年，波導“S-bend吸熱墻”技術應用于齊昊Y100(宏運)加熱爐。該技術自2010年開始研究。經過兩年的反復測試和成功，它標志著加熱爐產品。單次噴射火焰熱量直接吸收到S形彎曲波形吸收，吸熱面積顯著增加，熱效率顯著提高。

2015年，齊昊爐業的“集核”技術被引入并應用于齊昊L200加熱爐。技術和產品的完美結合使得管道工業中的吸熱概念通過傳統的吸熱方法得以完成。走在火，水和火兼容的“全熱吸收概念的升華。從這種熱吸收，被動高溫煙氣通過熱交換區，并調整，以積極通過”煙氣集熱芯“接受熱量。香煙盒熱交換器結構的創新調整改變了過度依賴爐口周圍的熱量吸收和降低烹飪效率的實際問題。火焰必須是最大限度地吸收和利用煙道，實現快速升溫的效果。采集核技術不僅可以達到快速節能和加熱的效果，而且不會影響煙道的烹飪能力和抗煙性。原始產品，但熱效率大大提高。權威部門檢測到的吸熱效果非常明顯。

優質原料

嚴格控制原材料采購，選擇標準鋼。在原材料采購方面，齊昊爐業一直堅持從鞍鋼，首鋼等國內大型鋼廠采購標準鋼。核心集中供熱區域的鋼材選自優于國家標準的原材料，充分保證了加熱爐中加熱鋼的使用。質量和壽命提高了加熱爐的整體質量。

標準制造過程

為了規范生產過程，齊昊爐業一直注重精密儀器和設備的引進和使用。早在20世紀90年代，當大多數水暖生產廠家尚未成立時，齊昊爐業已經引進了第一臺100噸沖壓設備并開始批量生產。如今，數控沖床，數控自動等離子切割機，液壓機，智能電腦調漆設備，數控焊接機等先進的生產設備已經取代舊設備，將生產精制到數字化時代。生產設備的升級旨在充分保證每個產品的優良品質，讓消費者感到更放心。

嚴格的質量控制

自我測試。產品的質量是制造的，未經過測試。產品的整體質量取決于每個鏈接的質量以確保。 Qiqi Furnace堅持要求每個環節的所有員工對他們生產的零件進行自我檢查。只有產品的合格部分才能進入下一個研討會和下一個過程。在自檢中，不合格的部件被標記并單獨放置。并進一步加工，使不合格的產品在生產線上消除。

相互檢查。下連桿接收從上連桿流出的產品部件，在開始處理該連桿之前，必須進行嚴格的檢查并確定合格的部件。如果發現上一個鏈接的產品部件是不合格產品，則該部件拒絕接受和退回。

特別檢查。齊昊爐業配備了專門的質量檢驗員職位，并對每個生產環節進行不間斷和完美的檢驗。組裝成品后，通過高壓檢測和模擬裝置進行水壓檢測，結合焊接過程中的焊接自檢，對爐子漏水進行三次檢查，確保成品無水泄漏并確保在使用過程中不漏水。

第一次檢查。在產品投入生產之前，團隊負責人，檢查員和員工必須仔細檢查生產材料并測試生產設備的性能，以確保材料合格，設備穩定。生產并確保三套相同類型的加熱爐。在三個加熱爐合格后，大規模生產。

檢查。對于生產過程的重要方面，如關鍵沖壓設備，焊接環節，水壓試驗等，管理人員和質量檢驗員將付出巨大努力，并花費大量時間進行監督和檢測，以確保質量。產品的核心部分。

最終檢驗。通常，當產品的組裝即將完成時，它很可能是松弛或被忽視的。有時使用廢棄或舊材料來處理零件或使用不合適的包裝會很方便，這會導致產品質量下降。齊昊爐業嚴格要求最終檢驗控制，確保每個產品不拼接在一起，產品的系列組裝嚴格按工藝流程進行，產品出廠前進行檢驗，確保模型對齊和材料對齊。功能到位，包裝到位。