銅桿是電纜行業的主要原料，生產的方式主要有兩種——連鑄連軋法和上引連鑄法。由于生產銅桿的兩者的工藝不同，所生產的銅桿中的含氧量及外觀就不同。

上引生產的銅桿，工藝得當氧含量在10ppm以下，叫無氧銅桿;連鑄連鑄生產的銅桿是在保護條件下的熱軋，氧含量在200-500ppm范圍內，但有時也高達700ppm以上，一般情況下，此種方法生產的銅外表光亮，稱為低氧銅桿。

需要知道的是雖然無氧銅桿是不含氧也不含任何脫氧劑殘留物的純銅，但實際上還是含有非常微量氧和一些雜質。按標準規定，氧的含量不大于0.02%，雜質總含量不大于0.05%，銅的純度大于99.95%。

除了含氧量的不一樣，這兩種銅桿還有哪些區別呢?下面亞洲電纜就為大家分析一下吧：

一、表面質量差別

在生產電線等產品的過程中，對銅桿的表面質量也需提出要求。需要拉制后的銅絲表面無毛刺、銅粉少、無油污。并通過扭轉試驗測量表面銅粉的質量和扭轉后觀察銅桿的復原情況來判定其好壞。

無氧銅桿由于鑄造和冷卻完全與氧隔絕，后續亦無熱軋過程，銅桿表面無軋入表面的氧化物，質量較好，拉制后銅粉少，上述問題較少存在。

兩種產品相對而言，低氧桿對漆包線性能更適應些，如柔軟性、繞線性能等，但低氧桿對拉絲條件相對要苛刻些，同樣拉伸0.2mm的細絲，如果伸線條件不好，無氧桿可以拉好，而低氧桿則會斷線。

二、低氧銅桿和無氧銅桿的韌性差別

兩者都可以拉到0.015mm，但在低溫超導線中的低溫級無氧銅，其細絲間的間距只有0.001mm。

三、從制桿的原材料到制線的經濟性差別

制造無氧銅桿要求質量較高的原材料。一般，拉制直徑>1mm的銅線時，低氧銅桿的優點比較明顯，而無氧銅桿顯得更為優越的是拉制直徑<0.5mm的銅線。

四、低氧銅桿的制線工藝與無氧銅桿的有所不同

低氧銅桿的制線工藝不能照搬到無氧銅桿的制線工藝上來，至少兩者的退火工藝是不同的。因為線的柔軟性深受材料成份和制桿、制線和退火工藝的影響，不能簡單地說低氧銅或無氧銅誰軟誰硬。

五、電阻的差別

學過初中物理的都知道電阻的的大小會和材料有關，材料中的雜質越多，電阻率越大，那么電阻也會越大，所以顯而易見無氧銅桿的導電性是比低氧銅桿的導電性更優秀。

為了追求產品的更高品質，為消費者提供一個安全的家，亞洲電纜經過精心挑選，選用優質原材料供應商作為合作單位，從源頭上確保高質量的原料供應。銅芯采用99.99%無氧銅，產品各項指標優于國家標準，擁有更好的導電性能，更低的消耗，更低碳更環保，是各位消費者更放心的選擇!